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  江蘇奧能公司成功研制含碳材料高溫造粒工藝及高溫造粒機機
已閱:2115  2014-04-29 16:03:16

高溫造粒目的

解除外部環境(溫度濕度)影響,

確保制品穩定品質指標的低成本造粒方案!!

1.解決物料自身帶來的水分影響、減少環境(溫度、濕度)帶來的影響

2.減少樹脂在不同保存天數的粘度變化影響,延長樹脂使用壽命。

在高溫下8000cp粘度的樹脂,也會降到500cp,不需增加樹脂量,確保物料的潤濕。與常溫造粒相比節約樹脂、溶劑用量20%3000噸的產量,能節約60噸樹脂用量。

3.通過增加物料的溫度,在高溫下物料表面溫度迅速升溫,使加入的樹脂(不需先預熱)升高至70以上,樹脂粘度降低至500cp以下,確保物料的潤濕充分。

4.在高溫狀態下樹脂的粘度較低,物料潤濕所需的樹脂量穩定,所需的溶劑量穩定,干燥時間基本穩定,產生的不合格料少,提高節約物料510%

5.造粒過程中,物料經過攪拌迅速溫度上升,可達到80100左右,接近或超過溶劑完全揮發溫度,此時溶劑快速揮發,在造粒機內迅速干燥,用風機吸走揮發的溶劑,隨溶劑減少,樹脂的粘度逐漸增大,此時物料仍然保持在造粒狀態,直至干燥過程迅速結束(幾分鐘之內完成),產生的塊狀料極少,細粉量極少(<1%)且泥料穩定;成型裝模加料時灰塵少,環境較好。

6.樹脂及溶劑用量少,不需干燥設備投入費用、運行費用、維護費用,節約綜合制料成本50%以上

7.造完料直接輸送到空調間冷卻至常溫即可,或造粒間引進空調間空氣進行冷卻,保持物料溫、濕度。

8.成型溫度可控制在2025,降低空調運行成本。

9.該工藝造粒料保質期可延至23個月,報廢的料少,大大節約成本。

 

 
 
 
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